下引式濃相氣力輸送機泵工作原理

　　L型氣力輸送泵采用間歇式輸送方式，每進、出一次物料即為一個工作循環。

其工作原理如下:

　　工作時，的控制系統通過電磁閥箱7控制，首先排氣閥2打開，接著進料閥1打開，此時進料口上部的粉狀物料由進料口加入。排氣閥的作用是使物料順利進入體內，并排出泵內余氣。當物料加到一定程度時，（此過程在控制柜臺上進行控制，在現有產品上有二種控制方式，一種是加料時間控制，一種是料位計控制）。的控制系統通過電磁閥箱7控制，關閉進料閥及排氣閥。同時氣動進氣閥12開啟，壓縮氣源通過手動球閥10、調壓閥11和氣動時氣閥12進入分路氣管，分成三路進入泵體，一路通過加壓管15對泵體加壓，另一路通過氣化管17進入氣化室，通過氣化裝置使物料充分流化，還有一路通過噴射管16將流化狀態的物料吹送出去。當物料輸送完畢，管道內阻力大大降低，壓力變送器3發出低壓信號，控制臺即自動關閉氣動進氣閥，從而進入第二個工作循環。

　　在控制系統中一般均設置了自動及手動兩套工作方式，便于在使用中選擇。

　　在L型氣力輸送泵進行輸送時，內的壓力是變化的。其工作壓力是否正常決定于泵內物料是否送完，我們都是根據泵內壓力的變化情況來判斷。在整個輸送過程中，泵內的壓力變化情況見圖5。圖中P是泵內壓力，t是時間。

　　在輸送起始階段，泵內壓力是直線上升的，在輸送階段，泵內壓力是基本不變或變動很小。當泵內或管道內物料基本沒有或很少時，泵內壓力就快速下降，當降低至一定值時，并維持在一定范圍內，此時就進入了輸送結束階段（吹掃階段）；在吹掃后段，壓力已經降低至一個很低值（此值應根據輸送距離并通過調試來確定）時，就表示管道內物料已經吹掃干凈，可結束輸送。

　　在吹掃階段以后，泵內壓力就基本不變，此時泵內壓力是在該種供氣情況下管道所具有的阻力（隨著供氣情況的變化，泵內的壓力也會變化，但此時壓力值變化不大了）。若該值取得過小（如取P4），

　　泵內和管道內的物料早已輸送完畢，又會造成壓縮空氣的浪費，同時還延長了輸送時間，降低了輸送效率。

氣力輸送設備安裝與調試

　　1．設備在安裝時，應根據設備的安裝位置制作基礎，制作基礎可采用預留螺栓孔或預埋鋼板的方法。當采用預埋鋼板時，預埋鋼板應比支座每邊大100毫米左右，厚度10-12即可。

　　2．本廠設備在出廠時都帶有管路系統圖和設備安裝圖。安裝時應嚴格按照圖紙進行安裝連接，注意各閥門的進出口方向（特別是止回閥），防止接錯。

　　3．電磁閥箱內的電磁閥在出廠時已安裝到箱體上，并在控制箱內已標明各電磁閥的用途。安裝時可根據需要將氣管接到相應的電磁閥和氣缸上，當發現氣缸動作與要求相反時，可交換氣缸上的氣管位置

　  4．進料閥和排氣閥在安裝時，必須使錐閥中心同密封圈中心重合，不得歪斜。應保證氣缸在動作時各密封部件密封良好，氣缸動作應無阻滯，如有查明原因，并應排除。當氣缸活塞桿升至高時，其行程要進入氣缸的緩沖行程內，不得在氣缸行程未進入緩沖時錐閥已經關閉，因為錐閥的沖擊力將縮短密封圈的壽命，一般可調整到離氣缸行程終點還有5mm左右時關閉錐閥。

　　5．輸送管道彎曲半徑一般應為5-10倍輸送管道左右，彎曲半徑不宜過大，如半徑過大，在輸送時，則會加劇管道轉彎部分的磨損。

　　6．在一般情況下，沿程不必設置吹堵裝置。特殊情況下需設置吹堵裝置時，一般每隔一定距離（15～30米）加一吹堵裝置。吹堵裝置的供氣管應單獨設置，不得與其它供氣管道并用。

　　7．管道連接應盡量使用焊接，為便于安裝維修，一般每20～30米左右裝一對法蘭。

　　8．設備上的各種管路閥門在安裝完畢后，必須進行氣密性試驗。如有泄漏則應及時修復。

　　9．設備的供氣管道在安裝前應用壓縮空氣吹盡管道內的鐵銹污垢，防止管內雜物進入設備內部影響閥門及其它部件的正常工作。同時應注意保持環境的清潔衛生，防止各種粉塵及垃圾進入待安裝的管道內。

　　10．設備在安裝結束后，必須進行各閥門的動作試驗，試驗時必須在油霧器內加注潤滑油，潤滑油一般選用10#機械油，當環境溫度較低時，應選用凝點更低的潤滑油。

　　11．在正常工作中，不得停止供氣，當需要停止供氣時，應將正左運行的全部退出并將上部的檢修閥關閉后方能停止供氣。

　　12．在調試中，料位計的靈敏度、各種程序的動作時間、各種壓力值和閥門的開度已經設定，正常情況下不要隨便再做調整。

維護及保養

　　1．應根據設備的運轉情況，制訂定期檢修制度。每次檢修都必須檢查進氣閥和排氣閥密封圈的磨損情況，并根據磨損情況對密封圈進行調整或更換。

　　2．泵體應定期檢驗，檢驗應根據泵體的工作狀況和使用條件由使用單位自行確定。但每年至少應進行一次檢驗，當泵體壁厚減薄2mm左右時，泵體即不能使用，當泵體工作循環過100000次（進、出料一次為一循環），即應做泵體的全面檢驗，合格后方可繼續使用，今后每年進行一次內外檢驗，具體檢驗內容按《壓力容器安全監察規程》執行。

　　3．經常檢查各管道上的閥門工作是否正常，特別是止回閥，更應經常檢查，確保逆止良好，防止內部串灰、漏氣。

　　4．應定期對氣動元件、電磁閥及各種電器進行維修和保養，保證自動控制系統能正常動作。

　　5．應定期對氣源處理兩聯件的空氣濾氣器和油霧器進行清洗和加油。空氣濾氣器內的積水或積塵應及時排空，操作時撥動空氣濾氣器下部的小手柄，杯內的雜物即會從下部噴出。

　　6．經常清除泵體和閥門上的積灰，保持環境的清潔衛生。